供水管網(wǎng)所用管材一般分為金屬管材和非金屬管材，就目前管網(wǎng)來看，大管徑管道一般采用金屬管材。由于遭受地下水、各種鹽類、酸、堿以及電子等的腐蝕，當(dāng)供水管道內(nèi)部嚴(yán)重的腐蝕結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時(shí)會(huì)引起水渾濁、發(fā)黃。這樣就會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染。因此，給水管道防腐是非常重要的。而防腐的施工，是既能改善供水水質(zhì)，又可延長(zhǎng)管道的使用壽命的重要環(huán)節(jié)。

1、管道內(nèi)外壁機(jī)械除銹：

管道除銹采用機(jī)械（手砂輪）除銹，除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣及腐蝕嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布?jí)K或面紗擦凈。對(duì)于人工無法達(dá)到的（管道內(nèi)）表面除銹，可用圓形鋼絲刷 ，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。

2、管道內(nèi)壁防腐施工：

管道內(nèi)壁環(huán)氧煤瀝青涂料四道。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇噴涂或刷涂施工，以滿足工程工期及質(zhì)量要求為準(zhǔn)。

2.1 管道內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)：

打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲:乙=1:1，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作。

2.2 涂料涂覆施工：

2.2.1 刷涂工藝：

（1）涂裝前還應(yīng)對(duì)經(jīng)過表面處理的表面進(jìn)行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。

（2）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。

（3）使用涂料時(shí)，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。

（4）施工環(huán)境溫度以小于30℃為宜，相對(duì)溫度不宜大于85％，被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3度以上，材料溫度高于60度時(shí)，不得進(jìn)行涂裝，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。

（5）使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時(shí)不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時(shí)間過長(zhǎng)，粘度過大時(shí)，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。

（6）經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過8h，每道涂層間隔時(shí)間不宜超過48小時(shí)，更好在前一道漆未完全固化時(shí)涂第二道漆。

（7）涂刷時(shí)，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

（8）刷涂施工時(shí)，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長(zhǎng)的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。

（9）滾涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（10）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)涂裝方法的不同及時(shí)調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（11）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯(cuò)，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。

（12）對(duì)接焊縫間隙填補(bǔ)時(shí)，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點(diǎn)縫隙內(nèi)，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對(duì)該部位進(jìn)行防腐處理。

（13）涂層的前一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。

（14）每道工序施工完工后先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。

（15）當(dāng)涂層參數(shù)不符設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整至合格。

3、管道外壁防腐施工：

3.1 水下及埋地管道外壁玻璃布防腐

3.1 底漆和纏玻璃布前的面漆

（1） 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

（2） 鋼管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼管裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

（3） 對(duì)于鋼管表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

（4） 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。

（5） 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和更大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

（6） 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

（7） 鋼管除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離除銹施工。

（8） 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

（9） 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

（10） 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

3.2 纏繞玻璃布

（1）玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

（2）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

（3）纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

（4）整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

3.3 面漆涂刷

（1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

（2）面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

（3）涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

3.4 干燥與保養(yǎng)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

3.5 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。

（1）補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。

（2）補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

（3）管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

總之，給水管道防腐關(guān)系到人們的日常生活。因此在施工過程中只有通過全過程的質(zhì)量控制,及時(shí)發(fā)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,有效地控制安裝工程中的一些通病,才能全面提高給水工程的施工質(zhì)量。文章轉(zhuǎn)載自CBI建筑網(wǎng)